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最新使用方法说明
“银河娱乐app官网137”金属抗磨修复材料使用说明书
感谢您使用“银河娱乐app官网137”金属抗磨修复材料。“银河娱乐app官网137”金属抗磨修复材料使用和操作非常方便。但为了安全、准确、高效地操作，并充分使用该产品具备的各项功能，建议您使用前认真阅读本使用说明书。
☆ 本公司拥有对本使用说明书的最终解释权。
☆ 本公司保留修改技术规则而不事先通知的权利。
☆ 本公司保留修改本使用说明书的权利，恕不另行通知。
☆ 未经本企业的事先书面许可，此说明书之部分或全部均不准复印、翻印或译成其它语言。
专利号200510041221.4
国家鉴定号：JK鉴字2007第2001号
一、简述
1．概况
“银河娱乐app官网137”金属抗磨修复材料是一种用来修复、保养金属磨损部位的智能材料。
该材料以润滑油（脂）为载体，在设备不解体、正常工作状态中自动修复磨损面，可以自动调整修复层厚度，具有调整同心度的功能，实现了“使用中的修养合一”的理想目标，避免了停工损失，提高了设备的精度、寿命，极大地降低了摩擦面的摩擦系数，因转动磨损造成的漏油能长期止漏或缓漏，是一种使用方便的节能环保的高科技产品。
该材料在国内外是唯一采用化学合成法制备的，能够在金属摩擦面形成高硬度的金属陶瓷改性层，是一种高性价比的国内领先、国际先进的抗磨自修复材料。
2．该材料具有以下特性：
（1）不溶解于油（脂）；
（2）不与任何油（脂）发生化学反应；
（3）无毒副作用。
（4）能改变机械摩擦面和表层的晶格结构，使其更均质和能量更稳定。
（5）能选择性的补偿磨损表面，使摩擦副的间隙最佳化。
（6）能减少机械损耗和机械能耗。
3．技术指标
（1）金属抗磨修复材料中99.9%的颗粒粒径＜1μm；
（2）金属抗磨修复材料在润滑油中的分散悬浮时间≥30天；
（3）磨损表面形成的修复层厚度≥5μm；
（4）磨损表面形成的修复层硬度较45钢提高2～3倍，经修复材料处理过的齿轮硬度较未处理的提高60％以上；
（5）使用修复材料可使摩擦系数降低50％以上；
（6）提高机床精度1～2档次；
（7）降低机械噪音3～5分贝，甚至更多；
（8）降低机械能耗5%—20%，甚至更多；
二、工作原理
（1）运动表面“锯齿”状的凸凹体将其中的金属抗磨修复材料进一步研磨，并使其充分细化，如图1所示。
（2）细化后的抗磨修复材料吸附、渗透到摩擦表面，表面凹坑处存留的污染物被磷酸盐玻璃体清除，并由被研磨细化的修复剂微粒填充，如图2。
（3）摩擦面间可产生的几百度的瞬间闪温，促使抗磨修复材料在催化剂、活化剂作用下发生微烧结、微冶金过程，形成一层金属陶瓷修复层，如图3所示。
（4）摩擦面磨损严重时表面凸凹更明显，运动时较多机会产生更高的闪温，抗磨修复材料发生微烧结、微冶金的机会也越多；随着磨损部位的修复，金属陶瓷改性层硬且光滑，摩擦功能极大降低，微烧结微冶金的机会也极大减少，当烧结量与磨损量相对平衡时，修复层厚度不再增加。如图4。
三、适用范围
1．车辆类
轿车、摩托车、货运车、火车、爬行机械、特种车辆。
2．机械类
各类机床、石油机械、环保机械、工程机械、化工机械、冶金机械、纺织机械、矿山机械、造纸机械、水泥制造机械、食品、饮料机械、制陶机械、建材机械等。
3．设备总成类
发动机、齿轮箱、减速器、转向机、转向机助力器、发电机、启动机、车轮、传动轴、泵类、轴承类等。
4．航空器、航海器
四、使用方法
1．机床类
（1）磨床
①检查
检查待修件或与待修件有关的零件是否有损坏；检查润滑油（脂）是否变质，如有则更换零件或润滑油（脂）。
② 测量
测量待修待保养或新设备的一些主要参数，主要包括机油消耗量、油压、电流量、静态径向跳动和轴向间隙等技术指标，并进行纪录，为检验修复材料的使用效果提供依据。如果待修复间隙过大（大于100μm），在条件允许的情况下应适当调小间隙（调整到70～80μm），可以提高修复效果。
③ 配比
修复材料使用前必须要充分摇匀。加在油箱中的配比为：5升润滑油＋90毫升（含量2克）修复材料；注油孔中用的配比为：1升润滑油＋90毫升（含量2克）修复材料。轴承类零件使用修复材料的配比为：1升润滑脂+5克修复材料（浓缩液）。
④ 加注
配有专用油箱的磨床，把修复材料按比例直接加入油箱中，如润滑系统配有过滤装置，加修复材料前一定要清洗或更换过滤装置。带有隔离层起沉降作用的漫油式回油箱，把隔离层的底部打通或将回油管调整到油泵处。
有加油孔的设备，按设备规定时间用油枪把配好的修复材料混和液注入油孔。
⑤ 运行
启动磨床，如设备运行正常，即可交付使用。
如运行不正常，极可能是因为②中调整间隙操作致使转动件与其配合件之间不同心，此时应进行以下操作：
☆用“点、停”开关的方式启动设备，开车到“咬死”或即将“咬死”，停车数秒，连续数次，直到运转正常；
☆用点、停方法运行2小时仍不能正常运转，则略调大配合间隙20～30µm，然后启动运行，运行2小时后再趁热车调小配合间隙至20～30µm，运转半小时后交付使用。
⑥ 若零部件是用棉线等通过弘吸原理润滑的，直接加注方式不再适用，应
用毛刷或油枪直接把修复材料或其润滑油混和液刷涂或喷在摩擦面上。
（2）车床、铣床、刨床等机床修复材料的使用方法参照磨床。
2、车辆类
①检查
检查待修或待保养车辆的零件是否有损坏；如有损坏则更换零件和润滑油（脂）。
② 测量
测量待修或待保养车辆一些主要参数，主要检测气缸压缩压力、尾气排放量、发动机噪音、燃机油消耗量、油压等技术指标，并进行记录，为检验修复材料的使用效果提供依据。
③ 配比
修复材料使用前必须充分摇匀。发动机用修复材料配比为：8升润滑油＋90毫升（含量2克）修复材料；注油孔中使用时配比为：1升润滑油＋90毫升（含量2克）修复材料；变速箱、方向机、万向节及后桥中使用时配比为：5升润滑油＋90毫升（含量2克）修复材料。
④ 更换虑清器。
⑤ 如是冷车，则怠速运行20分钟（其间轰油2～3次），若是热车则直接加入修复材料。
⑥ 投入使用。
注意：
☆ 首次使用修复材料时，在加入修复材料后运行500～1000公里时一定要更换虑清器；通常一辆小轿车90毫升一瓶的修复材料，发动机和变速箱各注入一半。
☆ 首次加入修复材料后，车辆行驶1万公里～1.2万公里时更换机油，行驶5000公里时更换滤清器；
☆ 第二次加入修复材料一定要用保养型材料，只加在发动机内，变速箱不换油不必加材料，车辆行驶2万公里时更换机油；每行驶5000公里时要更换滤清器；
3、纺织机械类（以纺纱机为例）
①检查
检查待修或待保养设备是否有损坏，如有则更换零件；更换润滑油（脂）；
②测量
测量待修或待保养设备一些主要参数，主要检测项目包括电流量、静态径向跳动、噪音等技术指标，并进行记录，为检验修复材料的使用效果提供依据。
③配比
修复材料使用前必须充分摇匀。纱杆座中使用修复材料的配比为：1升润滑油＋90毫升（含量2克）修复材料。设备其他部位使用修复材料的配比参照机床类。加注时用自动加油设备或油枪将配好的修复材料注入纱杆座，注意不能使纱杆错位。其它摩擦部位可参照机床类，也可不做。
④交付使用；
⑤其它纺织机械类的使用修复材料的方法参照机床类。
5、润滑中心站类
①检查
检查润滑油是否变质；
② 清洗
清洗或更换过滤装置；
③ 配比
10～20升润滑油＋90毫升（含量2克）修复材料（因修复材料含量少，故修复速度相对较慢）；
④ 投入使用，8小时后清洗或更换过滤装置，使用300小时左右再次清洗或更换过滤装置。
6、凡摩擦件中镀铬或钼的效果不理想。
7、特殊情况
请专家亲临指导。
