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《金属抗磨减摩及磨损自修复技术在化工生产设备的应用与研究》在《中国设备工程》刊登
2025 化工行业润滑管理技术峰会8 月 8 日在湖北宜昌 顺利召开！ 峰会促进石化、煤化工领域润滑技术创新与产业协同发展，加强行业技术交流与合作！
* 延长设备寿命：有效润滑是抵抗磨损的第一道防线，恰当的润滑油膜能将相对运动的金属表面隔开，显著降低摩擦系数和磨损速率，从而成倍延长关键零部件的使用寿命。
* 保障运行可靠性： 润滑不良是设备突发故障（如轴承抱死、齿轮点蚀、轴瓦烧毁）的主要原因之一，良好的润滑管理能极大减少非计划停机，保证生产连续性和设备可靠性。
* 提升运行效率：低摩擦意味着更少的能量损耗在克服内部阻力上，优化润滑能显著降低设备的运行能耗，提升整体效率。
* 降低维护成本：预防性润滑投入远低于故障维修（更换零件、停机损失、人工），通过减少故障、延长大修周期、优化备件消耗，润滑管理能有效降低设备的全生命周期维护成本。
* 保障安全环保：润滑失效可能导致设备过热、起火甚至爆炸，泄漏的润滑油还会污染环境。规范的管理能预防此类安全环保事故。
化工行业润滑管理标杆企业-湖北宜化集团《金属抗磨减摩及磨损自修复技术在化工生产设备的应用与研究》在《中国设备工程》全文刊登。
润滑管理”是现代工业设备管理至关重要，是一门集技术、管理与经济于一体的系统性科学。其核心目标在于通过科学、规范、精细化的手段，确保设备摩擦副始终处于最优润滑状态，从而最大限度地减少摩擦、降低磨损、防止失效，最终保障设备安全、稳定、高效、长周期运行，并实现综合成本的最优化。
1. 核心价值与意义：* 延长设备寿命：有效润滑是抵抗磨损的第一道防线，恰当的润滑油膜能将相对运动的金属表面隔开，显著降低摩擦系数和磨损速率，从而成倍延长关键零部件的使用寿命。
* 保障运行可靠性： 润滑不良是设备突发故障（如轴承抱死、齿轮点蚀、轴瓦烧毁）的主要原因之一，良好的润滑管理能极大减少非计划停机，保证生产连续性和设备可靠性。
* 提升运行效率：低摩擦意味着更少的能量损耗在克服内部阻力上，优化润滑能显著降低设备的运行能耗，提升整体效率。
* 降低维护成本：预防性润滑投入远低于故障维修（更换零件、停机损失、人工），通过减少故障、延长大修周期、优化备件消耗，润滑管理能有效降低设备的全生命周期维护成本。
* 保障安全环保：润滑失效可能导致设备过热、起火甚至爆炸，泄漏的润滑油还会污染环境。规范的管理能预防此类安全环保事故。
* 支撑精益生产：稳定可靠的设备是精益生产的基础。润滑管理通过减少故障和波动，为高质量、高效率、低成本的运营提供坚实保障。
